ニュース

ニュース

家 ニュース
家 / ニュース / 業界のニュース / プラスチックフィルムの摩擦係数:COF値、試験、およびフィルムの選択
会社のニュース

プラスチックフィルムの摩擦係数:COF値、試験、およびフィルムの選択

管理者 - 2026.10.13

250 g のコーヒー パウチを毎分 60 パックの速度で運転しているコンバーターから、紙の上では意味不明な問題について私たちに電話があったことがあります。月曜日には同じフィルムが問題なく動作しましたが、水曜日には縦型製袋包装機に詰まりが発生しました。ラミネートには何も変化がありませんでした。摩擦係数はありました。

簡単に言うと、自動包装装置で稼働するフィルムの場合、コンディショニング後に 200 g のスレッドを使用して ASTM D1894 または ISO 8295 に従って測定した、フィルム間の動摩擦係数がおよそ 0.20 ~ 0.35 であることを目標とします。約0.15未満では、ロールテレスコープと積み重ねられたパウチがスライドします。約 0.45 を超えると、フィルムが成形カラーに引きずられ、伸びてトラックがずれます。

このウィンドウは出発点であり、普遍的な法則ではありません。 COF は、どちらの 2 つの表面が接触しているか、滑り速度、温度、湿度、コロナ処理、および表面に移行したスリップ添加剤の量によって異なります。

このページの残りの部分では、これらの数値がどこから来たのか、ラボレポートの署名後にどの変数がそれらの数値を静かに移動させるのか、そして実稼働トライアルに耐える COF 仕様を作成する方法について説明します。

プラスチックフィルムの摩擦係数は実際に何を測定するのか

COF は無次元の比です。つまり、滑りを開始または維持するのに必要な力を、2 つの表面を互いに押し付ける垂直抗力で割った値です。密度のような固定された材料特性ではありません。のプロパティです。 ペア 与えられた一連の条件下でのサーフェスの結果。

静的COF

フィルムを静止状態から解放するのに必要な力。パウチがコンベア上またはシーリングジョー上で動き始めるかどうかを制御します。

キネティックCOF

滑り続けるのに必要な力。動的 COF は通常、静的 COF より 10 ~ 25% 低くなります。 2 つの間のギャップがスティックスリップ チャタリングを発生させます。

フィルム対フィルム vs フィルム対金属

シーラントの面がそれ自体に面することで、巻き戻しとパウチ間の積み重ねが制御されます。ステンレス鋼に対する外面がカラーとガイドの成形を制御します。両方報告してください。

試験方法

ASTM D1894、ISO 8295、および JIS K 7312 はすべて、水平面上で加重されたスレッドを使用します。スレッドの質量は通常 200 g です。スライド速度が異なります(約150mm/minと100mm/min)。

同じフィルムロールの読み取りを動かすものは次のとおりです。

  • スリップ添加剤の種類と濃度 (エルカミド、オレアミド、ステアリン酸塩) (ppm 単位で測定)。
  • どの層に添加剤が含まれているか、コアに埋め込まれているか、シーラント表面にブルームされているか。
  • コロナ処理レベル。表面エネルギーが上昇し、COF が上昇する傾向があります。
  • 周囲温度と相対湿度、特にナイロンと暖かい倉庫に保管されているフィルムの場合。
  • 接触圧力とロール上の滞留時間により、テストが始まる前にブロッキングが促進されます。

多層構造はここでてこになります。スリップは積層体全体に広がるのではなく、1 つの層に集中することができます。私たちの 多層共押出フィルムのご案内 層の順序と樹脂の選択が表面性能にどのように影響するかを説明します。

High Barrier EVOH Thermoforming Film for Meat Packaging 食肉包装用ハイバリアEVOH熱成形フィルム この多層 EVOH フィルムは、ソーセージや新鮮なカットのバリア保護をサポートしており、サプライヤーの見積書と受入検査を照合する際に有用な参考資料となります。 製品を見る→

フィルム構造別の代表的な COF 範囲

以下の数値は、フィルム供給業者から見積もられ、受入検査で確認された範囲です。これらは、独自のライン温度で独自の構造をテストする代わりとしてではなく、見積もりの​​健全性チェックとして扱ってください。

示される速度論的 COF 値、フィルム間、200 g スレッド、23 °C、相対湿度 50 % で 24 時間調整。実際のラミネートで確認してください。

膜構造
キネティックCOF
スリップレベル
実践メモ
LDPE/LLDPE インフレーションフィルム、滑り止め
0.50~0.70
なし
ロール上のブロック。高速路線を走ることはほとんどない
LDPE/LLDPE、1,000 ~ 2,000 ppm
0.20~0.30
中
スナックやコーヒーのポーチの定番
BOPP、未コーティング
0.30~0.45
なし or low
通常、シーラント層はスリップを保持します
アクリルまたは PVDC コーティングを施した BOPP
0.22~0.32
低い
コーティングにより表面エネルギーと滑り挙動が変化します
プレーンボペット
0.40~0.55
なし
通常は外側の印刷層であり、滑り面ではありません
金属化PET/PEラミネート
0.25~0.40
中
主力のコーヒーとドライフードの構造
アルミ箔ラミネート、マット仕上げ
0.30~0.45
中
マットな表面は光沢のある表面よりもかなり粗い

インク、接着剤、フィルムの厚さによって、スレッドが実際に接触する表面が変化するため、印刷されたフィルム ロールを運ぶラミネートには特に注意が必要です。一部のポリマーは温度が低下すると硬化し、摩擦が増加するため、低温用途では別の変数が追加されます。

Printed High Barrier Steak Film Roll for Frozen Meat 冷凍肉用印刷ハイバリアステーキフィルムロール この耐突き刺し印刷ロールは、時間の経過とともに摩擦が変化する可能性がある生肉または冷凍肉の包装向けに、EVOH バリア、-40°C の耐寒性、ステーキ グラフィックを組み合わせています。 製品を見る→

隠れた変数: ラボレポートの 30 日後に COF が行うこと

1日目に0.48でテストされたフィルムは、3か月目には0.16にスライドする可能性があります。スリップ添加剤は表面に移行するように設計されており、証明書が発行されても移行は停止しません。以下のグラフは、約 1,500 ppm のエルカミドを添加したポリエチレン フィルムの典型的な進行を示しています。

0.48
0.36
0.28
0.22
0.16
1日目
3日目
7日目
3日目0
90日目
  • 温度はすべてを加速します。 経験則として、10 °C 上昇するごとに移動量は約 2 倍になります。 35 °C の倉庫と 20 °C の倉庫ではフィルムが異なります。
  • オーバースリップはアンダースリップと同じくらいコストがかかります。 0.15 未満では、フィルムがロールから滑り落ち、望遠鏡を包み、ケースパッカー内でパウチが扇状に広がります。
  • コロナ崩壊。 表面処理は何か月も経つと色褪せし、プリントの接着や摩擦がゆっくりと進みます。
  • ナイロンは湿気に最も強く影響されます。 PA 層は水分を吸収し、弾性率が変化し、摩擦が変化するため、試験前のコンディショニングはオプションではありません。

COF が最も重要な場所: アプリケーションの配布

すべての製品カテゴリーが同じように摩擦に敏感であるわけではありません。高速充填、大きなバッグ形式、重い充填重量はリスクを集中させます。以下の分割は、柔軟なパッケージング カテゴリ全体で当社が取り扱う仕様作業を反映しています。

  • コーヒーと紅茶の包装: 30 %
  • ペットフード(大型ドッグフードを含む):22%
  • 冷凍食品、魚介類、冷凍ペットフード: 18 %
  • スナック菓子:15%
  • パーソナルケアおよび家庭用液体: 10 %
  • その他の産業および医療用途: 5 %

凍結フォーマットについては特に言及する価値があります。高バリア冷凍シーフードバッグは、外側のフィルムが滑ったり引っかかったりすることなく機械を通過しながら、酸素と湿気のバリアを -18 °C で維持する必要があるため、COF ウィンドウは通常の製品よ​​りも狭いことがよくあります。

High Barrier Frozen Seafood Bag for Low-Temperature Packaging 低温包装用ハイバリア冷凍水産物袋 この多層冷凍シーフードバッグは、フィルム間およびフィルムと金属の摩擦値をチェックする際に関連するバリア性と漏れ防止特性を備え、-18°C での保管を対象としています。 製品を見る→

COF の指定: 6 段階の認定ワークフロー

1

接触ペアを定義する

巻き戻しと積み重ねではフィルムとフィルム、成形カラー、ガイド、シールジョーではフィルムと金属。両方の番号を尋ねます。

2

メソッドを修正する

ASTM D1894 または ISO 8295、スレッド質量、スライド速度を記載し、パートナーに問い合わせてください。メソッドのない COF 数値は仕様ではありません。

3

サンプルの状態を整える

23 °C、相対湿度 50 % で 24 時間、フォームフィルシールフィルムのシーラント面でテスト。

4

ポイントではなくウィンドウを設定する

たとえば、キネティック COF 0.20 ~ 0.30 のフィルム間検証は、開発時に 1 回ではなく、入荷するバッチごとに検証されます。

5

実稼働スピードでのトライアル

速度を落として短いロールをしてもほとんど意味がありません。実際の充填重量とシールプロファイルを使用して、1 分あたりの目標パック数で実行します。

6

配合を凍結する

スリップ添加剤の種類と ppm、コロナ レベルと層の位置を記録するため、善意で樹脂を交換しても摩擦が黙ってリセットされることはありません。

算数は努力に有利です。毎分 60 パックのラインで 1 時間の摩擦関連のダウンタイムは、最大 3,600 個の未生産パック、スクラップ、およびジャムの除去の労力に相当します。 1 回の COF テストの受信には数分かかります。

保管、メンテナンス、およびコンプライアンスに関する注意事項

  • ロールは、直射日光を避け、熱源から離れた 30 °C 以下で保管してください。ウォーム ストレージは追加的な移行を加速し、使用可能なウィンドウを静かに狭めます。
  • ロール紙を機械に載せるまで元のラップに入れておき、ストックを先入れ先出しで回転させます。
  • 重いパレットを柔らかいフィルムの上に積み重ねないでください。持続的な圧力はブロックを促進し、証明書と一致しなくなった摩擦測定値として後で表示されます。
  • 滑りが重要な構造の場合、フィルムは製造後約 6 か月以内に使用し、保持されたサンプルを定期的に再テストしてください。
  • エルカミドやオレアミドなどの滑り剤は、食品と接触する表面に移行します。 EU 10/2011 または同等の FDA 枠組みに基づいて、特定の移行制限および正確なグレードの食品接触宣言を確認し、添加物が製品に代表される脂肪または水性の模倣物についてクリアされていることを確認してください。
  • インク、接着剤、またはラミネートの順序を変更するときは、最初の苦情の後ではなく、変更管理の一環として COF を再測定してください。

信頼性の高い COF データは、制御されたプロセスと長期間保持される記録から始まります。私たちの 品質管理 この手順では、バッチ間で仕様を意味のあるものに保つための受信チェックについて説明します。

このページから 1 つのことを理解する場合は、数値を考えてください。フィルム間の動的 COF が 0.20 ~ 0.35 の場合、ほとんどの軟包装が快適に実行され、0.15 ~ 0.45 の場合は危険になります。他のすべて、添加剤、コンディショニング、保管温度、層の順序は、サンプルがカットされた日だけでなく、ロールの保存期間全体にわたってフィルムをウィンドウ内に保持する方法です。




私たちがしていること
推奨製品
もっと詳しく

v