防湿スタンド袋

昇昌は、高性能の柔軟なパッケージングソリューションを専門とする大手メーカーです。  イノベーション、品質、持続可能性へのコミットメントにより、製品の安全性を高め、貯蔵寿命を延長し、ブランドプレゼンテーションを改善する最先端のパッケージング素材を提供しています。  当社の専門知識は、食品包装、医療用品、産業用アプリケーションなどの業界にまたがっており、グローバル基準を満たすカスタマイズソリューションを確保しています。 最先端の共存フィルムプロダクションラインと専用のR＆Dチームを備えたプロセスを継続的に改良し、優れたパフォーマンス、環境にやさしい、費用対効果を組み合わせたパッケージソリューションを提供します。  私たちの使命は、製品の価値と市場の競争力を高めるカスタマイズされたハイバリアのパッケージングソリューションで世界中の企業に力を与えることです。

まず第一に、現在、「シルク」を使用して、プラスチック包装袋の厚さ単位を表しています。 1ミリメートル（mm）= 100シルク。論理的には、誰もがそれをMMで表現する必要があります。ただし、人々は毎日の生産と生活に「シルク」を使用することに慣れているため、プラスチック製の包装袋メーカーの引用も「シルク」に基づいています。通常の状況では、さまざまなバッグの厚さが異なります。 10ミクロンは、バッグの厚さ0.1ミリメートルであることを意味し、8ミクロンはバッグの厚さ0.08ミリメートルのことを意味します。この点がわかったので、データの観点からプラスチック包装袋の厚さについて話すことができます。 プラスチック包装袋の厚さは、プラスチック製の包装袋が環境に優しいか、分解性の材料で作られているかどうかを判断する重要なポイントです。全国のプラスチック制限順序によると、プラスチック製のショッピングバッグは0.025mm（単一層フィルム）以上に達するはずです。この制限を超える厚さのバッグは、環境に優しいビニール袋と呼ばれます。したがって、一般的に製品のアウターパッケージに使用される複合プラスチックパッケージバッグは、環境保護の観点から信頼できます。 第二に、複合プラスチック包装袋の厚さは、バッグ自体の厚さによって決定する必要があります。これは、複合プラスチックパッケージバッグがいくつかの層のフィルムで構成されており、いくつかのプラスチック製パッケージバッグは、高品質または織り物やその他の素材で作られているためです。したがって、バッグの厚さは、たった1つの材料の厚さで判断することはできません。 第三に、プラスチック製の包装袋は、必ずしも厚いほど良いとは限りません。適切で合理的なものだけが良いと言います。多くの顧客は、それらをカスタマイズするときに厚いプラスチックパッケージバッグを使用することを主張しているため、実際には、異なる厚さのプラスチック包装袋が異なる強度に対応しており、異なる製品にはパッケージングバッグの強度に異なる要件があります。合理的な選択をするのは良いことです。長年の生産体験に基づいて、プラスチック包装袋のメーカーとして、最も一般的な製品に使用するプラスチック包装袋の厚さについて一般的な基準があります。プラスチック製の包装袋をカスタマイズする前に、メーカーとより多くの通信を行うと、適切なプラスチックパッケージバッグを選択しやすくなります。 第四に、もう1つ注意点があります。プラスチック製の包装袋の厚さについて話すとき、2つの表現があります。1つは片面厚さ、もう1つは両面の厚さです。実際、これらの2つの表現は、プラスチック包装袋の厚さが一貫していることを示しています。単一層の厚さは、二重層の厚さ値の半分です。

I.食品包装袋の簡単な紹介 フードパッケージバッグは、日常生活の中で食品の保存と保管を促進するために設計されたパッケージバッグの一種です。彼らは、食物と直接接触し、それを保存して保護するために使用されるフィルム容器を指します。食品包装袋は、アプリケーションの範囲に応じて、通常の真空、膨張、沸騰、蒸し、機能的な食品包装袋に分類できます。さらに、織物のバッグ、紙袋、複合バッグ、紙プラスチックの複合バッグ、モルタルバッグ、パテのパウダーバッグ、ヘビのスキンバッグなど、その他があります。 ii。パッケージングバッグの分類 2.1プロセスは、プラスチックパッケージバッグと複合包装袋に分かれています。 2.2原材料は、PE、PP、PVCなどに分類されます。 2.3形状は、ストレートチューブバッグ、3次元バッグ、密閉バッグなどに分類されます。 さまざまな材料を異なる特性と組み合わせることで作られたパッケージングバッグは、物理的保護、シェル保護、統一パッケージ、情報送信、マーケティング、安全性、利便性、部分的な制御の特性を持っています。 プラスチック製の包装袋には、プラスチック製の織物バッグとプラスチック製のフィルムバッグが含まれます。前者は、軽量、高強度、耐食性の特性を持っています。ビニール袋は私たちの生活に利便性をもたらしますが、この一時的な利便性は、劣化が困難であるため、長期的な害をもたらします。したがって、包装袋は標準のGB21660-2008の要件に準拠する必要があります。

他のドライフルーツパッケージバッグと比較して、ナッツフードパッケージバッグには次の特性があります。 それは柔軟で穿刺抵抗性があり、ナット製品のハードシェルがパッケージバッグに穴を開けないようにします。 2。パッケージはより優れており、ナッツフードの高い栄養とグレードを強調しています。 市場のナッツ製品の包装袋には、アルミホイル材料の存在がよく見られます。アルミホイルとクラフト紙、透明フィルムと組み合わせたアルミホイルを組み合わせています。これはまた、ナッツフードバッグの特徴と見なされるべきです。ナットパッケージに推奨されるバッグの形をいくつか紹介します。 1.三面密閉ナットパッケージバッグ、両側を半センチ、加熱し、上部を1〜2センチメートルヒートします。顧客は、底からナッツフードを3面の密閉袋に詰めて、半センチメートルで熱に囲まれます。 2。ハーモニカバッグナッツフードパッケージバッグ、これはナッツやヒマワリの種のために最も一般的に使用されるバッグの形です。両側に折りたたまれたエッジ、大容量、絶妙なデザインがあります。 3。8面の密閉されたナットパッケージングバッグ。このバッグの形状は3次元の効果があり、棚に独立して立つことができ、販売ディスプレイや消費者が食べるのに便利です。フードパッケージバッグの重要な情報をカラープリントするために、側面と下部に3つの平らな表面があります。広告と美化のために、前面と背面にはより多くのスペースがあります。これは、ブランドを促進し、消費者の注目を集めるのに役立ちます。 4.自尊心のナッツフードパッケージングバッグ、自尊心のバッグも、ナッツフードの一般的なバッグの形です。彼らは自分の足に立って、通常はジッパーを持っているので、ナッツを運んで食べるのに便利です。

1。強度要件 包装は、圧力、衝撃、振動など、貯蔵や積み重ね中にさまざまな外力によって食物が損傷するのを防ぐことができます。輸送モード（車、飛行機など）、スタッキングフォーム（たとえば、多層スタッキングが必要です）など、輸送モード（車、飛行機など）など、食品包装設計の強度に影響を与える多くの要因があり、さらに、自然の気候や衛生環境など、環境要因を考慮する必要があります。 2。バリア要件 バリアプロパティは、食品包装設計の重要な属性の1つです。多くの食品の保管中、パッケージングの設計が不十分なため、食品の質の問題が発生しやすいです。包装設計の障壁要件は、食品自体の特性によって決定されます。その特性には、空気、水、グリース、光、微生物などを含む外部ブロッキング、内部ブロッキングまたは選択的ブロッキングなどが含まれます。 3。呼吸要件 貯蔵中に呼吸機能を維持する多くの食品があります。したがって、この種の食品包装袋の設計材料または容器は通気性があるか、呼吸を制御することができ、それによって保存の目的を達成することができます。 4。外部要件 食品包装袋を設計するときは、パッケージを介して製品の特性を反映して、いくつかの外部要件に注意を払う必要もあります。これらはすべて、外部の視覚化と表現形式と食物の手段です。 5。安全要件 衛生袋の設計には、衛生状態の安全性、安全性の取り扱いなどを含む安全な要件もあります。また、使用の安全性を反映する必要もあります。主なポイントは、包装袋に使用される材料は、人体に害を及ぼす可能性のあるものではなく、環境に優しい衛生的でなければならないということです。パッケージングの設計技術に関しては、加工食品の栄養、色、味を可能な限り変えないようにするための努力を払う必要があります。同時に、買い物後に服用するときの消費者の安全性も考慮に入れる必要があります。使用中の安全とは、消費者が開口部と消費プロセス中に害を受けないようにすることです。 もちろん、上記とは別に、耐火性要件、光抵抗要件、破損抵抗要件、水分防止要件など、食品包装袋を設計する際には多くの固有の要件があります。さらに、食品の外側の包装は食品のプロモーション方法としても役立ちます。外側のパッケージでは、食品の特性、消費方法、さまざまな栄養成分などを反映することができます。

一般的に言えば、3サイドの密閉されたプラスチックパッケージングバッグや4サイドの密閉されたプラスチックパッケージバッグなどのバッグの種類には、約1〜3cmのシーリング幅が適切です。特定の価値は、プラスチック包装袋の容量と審美的な魅力を考慮する必要があります。 ハンドルバックルまたは穿孔を追加する必要があるプラスチックパッケージバッグの場合、ハンドルバックルを追加した側面の幅をそれに応じて増やす必要がありますが、反対側の幅は変更されない可能性があります。 プラスチック製の包装袋をカスタマイズするとき、プラスチック製の包装袋メーカーは、プラスチック包装袋のエッジシーリング幅に基づいてあなたの引用を計算します。これには、提供するプラスチックパッケージバッグのサイズがエッジシーリング幅が含まれているかどうかを事前にお知らせする必要があります。幅データを提供できない場合、プラスチック製の包装袋メーカーは、サンプルを採取するか、包装実験を実施することを提案します。一般的な製品や普通の製品の場合、プラスチック製の包装袋メーカーは、経験に基づいて提案を提供することもできます。

食品包装袋は、食品を包装して保護するのに役立つだけでなく、食べ物の特徴を反映しています。これらの特性の現れは、主にターゲットオーディエンスの特性の分析を通じて達成され、パターンとテキストに変換されます。したがって、特定の要件は、食品包装袋の色とフォントに配置されます。 1つ：調和と団結 さまざまなフードパッケージにパターンとテキストを設計する場合、パッケージングバッグのパターンとテキスト、およびバックグラウンドデザインは、すべて「調和と統一」の原則に従わなければなりません。テキストのフォントは2つのタイプを超えてはなりません。通常、同じフォントが使用されます。ハイライトやその他の目的のために、2番目のフォントが採用される場合があります。全体的なパターンの背景色は、白またはフルカラーになることをお勧めします。コンテンツを強調し、消費者の購入を引き付け、ユーザーの使用をガイドします。 2：完全に実証します 食品包装袋の色とフォントは、主に製品の機能を紹介し、消費者を購入するために使用されます。それでは、どうすればそれらを完全に表示できますか？第一に、鮮やかで現実的な製品画像をプレゼンテーションに使用して、抽象をコンクリートに変換できます。たとえば、原産地や植物製品の代わりに植え付けシーンの写真を採用できます。この形式のプレゼンテーションは、直感的で明確です。それは消費における指針となるだけでなく、製品に否定的な論争をもたらす可能性のあるその後の紛争や論争を避け、説明と明確化にも役立ちます。第二に、自己コンパイルされた曖昧な言葉の代わりに標準化された食品名を使用して、食品の性質を直接示す必要があります。たとえば、頻繁に見られるさまざまな「パイ」タイプのスナックの中で、注意深く観察すると、「塗りつぶされたケーキ」という言葉が包装袋にマークされていることがわかります。 3：詳細にする必要があることはすべて詳細にする必要があります 保健省には、いくつかの特定のコンテンツの食品包装に関するテキストの厳しい要件があります。印刷に関しては、設計と印刷の要件に厳密に従う必要があります。使用される印刷フォント、フォントサイズ、および色は均一でなければなりません。製品に関する関連するテキストの説明など、詳細が必要な場合は、必要に応じて詳細にする必要があります。 4：同じシリーズの製品の同じ配色とデザイン パッケージングバッグの色に関しては、製品の画像色が一般的に採用されています。画像の色の広い領域を使用することにより、製品の位置付け、属性、機能を消費者に迅速に伝えることができます。たとえば、オーガニックフードは通常、緑色として緑を使用します。消費者の購入と消費への欲求を刺激するために、赤と白などの色が一般的に食品業界で採用されています。次に、同じ一連の製品について、均一な仕様、デザイン、仕様、カラートーンを採用して、消費者の心に統一された製品画像を構築する必要があります。

フードパッケージングバッグのデザインの色の問題 フードパッケージバッグのデザインの色は、コンピューターの画面やプリンターのドラフトでは判断できません。生産プロセス中、充填色はCMYKカラースペクトルに従って決定する必要があります。ここでは、生産に関与するさまざまなCMYKクロマトグラムで使用される材料、インクの種類、および印刷圧が同じではなく、同じカラーブロックが違いを持つことを皆に思い出させる必要があります。したがって、問題が発生しないように、確認のためにパッケージバッグをメーカーに持ち込むことができます。 2。色はすべて異なります 銅板印刷の特別な理由により、印刷色はすべて、プリンターによる手動の色の混合によって形成されます。したがって、各印刷に色の違いがある可能性があります。一般的に、食品包装袋の設計が90％以上が要件を満たしていることを保証できる限り、それは資格があります。したがって、色にわずかな違いがあるという理由だけで問題があるとは思わないでください。背景の色とテキストの色は軽すぎてはいけません フードパッケージバッグのデザインの色と基本色が両方とも非常に軽い場合、印刷プロセス中に不明確なキャラクターの問題が発生します。したがって、食品包装袋を設計するときは、最終的な効果の大きな違いを避けるために、この問題に注意を払うことが不可欠です。 4。美的特性 食品用のフードパッケージバッグのデザインには、独自の特殊性があります。たとえば、パッケージの色は、食品の特性に基づいて選択する必要があります。たとえば、ストロベリークッキーは通常赤で選択されますが、新鮮なオレンジ色のクッキーはオレンジをより頻繁に使用する傾向があります。今日、消費者の美的能力はますます高くなっています。消費者の美的ニーズに応えることは、食品包装袋の設計においても非常に重要な問題です。過去には、消費者の審美的ニーズを満たすためにパッケージに製品の写真を印刷するだけで十分でしたが、これは間違いなくそうではありません。パッケージングデザイナーは、いくつかの抽象的なテクニックを通じて芸術性を示す必要があり、消費者に想像力の余地が十分にあります。 5。合理性 フードパッケージバッグのデザインは少し誇張される可能性がありますが、それは彼らが自由に誇張されることを意味するものではありません。今日、フードパッケージングバッグのデザインは、芸術性にますます注意を払っています。たとえば、製品はコンピューターを介して描かれており、この方法では写真を撮ることの欠点を回避できます。消費者が製品をより直感的に理解できるようにするために、材料と原材料を合理的に組み合わせることができます。

異なる材料で作られた包装袋の使用は同じではありませんが、それらを区別できる人はほとんどいません。それでは、いくつかのタイプのパッケージングバッグ材料とその主な使用を一緒に使用してみましょう。 1。アルミホイル材料 アルミホイルパッケージバッグは、空気遮断の性能が強く、高温（121°）、低温（-50°）に耐えることができ、油耐性です。アルミホイルバッグの使用は、通常の包装袋の使用とは異なります。それらは、主に高温蒸しおよび低温の食品の保存に使用されます。ただし、アルミホイルパッケージバッグは、比較的壊れやすい材料のため、破損する傾向があり、酸性耐性が低いため、熱沈着特性がありません。したがって、通常、バッグの中間層材料としてのみ使用されます。たとえば、私たちが日常生活で飲む牛乳の包装袋や冷凍食品の袋はすべてアルミホイルを採用しています。 ii。ペット素材 PETは、二軸指向ポリエステルフィルムとしても知られています。この材料で作られた包装袋は、他の材料と比較して優れた透明性、強い光沢、優れた強度、靭性を備えており、壊れやすく、無毒で、無臭で、非常に安全です。フードパッケージに直接使用できます。したがって、日常生活では、ペットはあらゆる種類の食物や薬のための無毒で不妊の包装材料です。ただし、その欠点も非常に明白です。つまり、耐熱性やアルカリ抵抗性ではなく、お湯に浸すことはできません。 iii。ナイロン ナイロンはポリアミドとしても知られています。この材料は透明性が良好で、耐熱性があり、耐性があり、耐久性があります。それはタッチに比較的柔らかく感じますが、耐湿性はなく、熱シーリングの特性が低いです。したがって、ナイロンパッケージバッグは、主に固形食品の包装や、鶏肉、アヒル、豚肉のrib骨などのいくつかの肉製品や調理済み食品に使用されます。 IV。 OPP素材 配向ポリプロピレンとしても知られるOPPは、包装袋の材料の間で非常に高い透明性を持つ材料です。また、脆性であり、引張強度が非常に低くなっています。私たちの日常生活で使用する透明な包装袋のほとんどは、幅広い用途があるOPP素材で作られています。それらは、衣類、食べ物、印刷、化粧品、紙などの業界で使用されています。 V. HDPE材料 HDPEは、高密度ポリエチレンの略です。この素材で作られたバッグは、POバッグとも呼ばれます。彼らは幅広い動作温度を持ち、冷凍食品の包装や摂氏100度での沸騰治療に耐えることができる包装袋に使用できます。日常生活では、主に食品包装や食料品の買い物袋に使用されます。また、食品の摂取防止および熱保存パッケージのための複合フィルムにすることもできます。 vi。 CPP素材 この材料は良好な透明性を持ち、その硬度はPEフィルムの硬度よりも高くなっています。さらに、多くの種類と幅広い用途があり、これらは食品、キャンディー、薬などの外側の包装に適用できます。また、複合材料のベースフィルムとして使用し、ホットフィルングバッグ、レトルトバッグ、無菌包装などの他のフィルムと一緒に複合バッグにすることもできます。 上記で紹介した6つの材料は、包装袋に一般的に使用される材料の一部です。各素材の特性は異なり、それらから作られたパッケージングバッグのパフォーマンスとアプリケーションのシナリオも異なります。私たちは私たち自身の実際の状況に従って選択する必要があります。

フードパッケージバッグは、パッケージングデザインの一種です。日常生活では、食品の保存と保管を促進するために、製品の包装袋が出現しました。食品包装袋は、食品と直接接触し、それを保持して保護するために使用されるフィルム容器を指します。人生では、多数の食品パッケージがあり、幅広い内容をカバーしています。ほとんどの食品は、包装された後にのみ消費者に届けられます。国が発達するほど、商品の包装率は高くなります。 今日の国際化された商品経済では、食品包装が商品と統合されています。商品の価値と使用価値を実現する手段として、生産、流通、販売、消費の分野でますます重要な役割を果たしています。食品包装袋は、食品グレードのプラスチックフィルムを使用して生産する必要があり、一般に3つ以上の層の複合材料包装袋です。 食品の多様性は、さまざまな仕様を備えた豊かな品種と多数の種類の食品包装袋を決定します。さまざまな分類基準によると、食品包装袋の種類の分類も異なります。 第一に、包装袋の生産で使用されるさまざまな原材料によれば、低圧ポリエチレンビニール袋、塩化ポリビニル袋、高圧ポリエチレンビニール袋、ポリプロピレンビニール袋などに分類できます。 第二に、包装袋のさまざまな形状によれば、それらは、直立したバッグ、密閉袋、ベストバッグ、正方形の底部バッグ、ゴム製のストリップバッグ、スリングバッグ、特別な形のバッグなどに分類できます。 第三に、パッケージングフォームで分類されていると、中央シールバッグ、3サイドシールバッグ、4サイドシールバッグ、陰陽バッグ、スタンドアップバッグ、ジッパーバッグ、スパウトバッグ、ロールフィルムバッグなどに分けることができます。 第4に、パッケージングバッグの機能によると、それらは次のように分類できます：高温のレトルトバッグ、ハイバリアバッグ、真空包装袋など。 製造プロセスに基づく5番目の分類は、多くの場合、プラスチック包装袋と複合包装袋に分かれています。 私たちの日常生活では、米のような食品は通常、フードパッケージバッグの一種である真空袋に包装されています。真空パッケージは、貯蔵環境の酸素濃度を低下させ、米の呼吸強度とカビの繁殖を阻害し、米が古くなったり、カビの生えたり、昆虫に感染したりするのを防ぎ、米の品質をより良く維持します。真空の程度が高いため、パッケージ材料は米の周りにしっかりと包まれています。ただし、米の両端は比較的尖っており、パッケージバッグは米粒によって簡単に穴を開けられ、真空包装が故障します。バッグの梱包プロセス中、摩擦、衝突、バッグ間の落下は、バッグを簡単に壊すこともあります。したがって、米の保存パッケージを実施するときは、循環環境と組み合わせる必要があります。この方法でのみ、良い結果を達成できます。

食品包装袋の一般的で比較的厳格な封印方法は、熱シーリング方法です。 熱シーリング方法は、2層のアルミホイルを一緒に融合させる手法です。この融合は、アルミホイルの2つの層を1つの層に組み合わせて亀裂や破壊を防ぎ、漏れの問題もありません。したがって、シーリング要件を満たします。食品包装袋の製造プロセス要件は、特定の使用効果を達成するための機能的な要求に基づいて策定されています。 アルミホイルパッケージバッグには多くの仕様があります。サイズが異なるだけでなく、厚さも異なるため、特定の包装要件を満たしています。 さまざまな製品に使用されるパッケージングバッグの厚さはさまざまです。これは、製品のパッケージングの性質によって決定されます。厳密な真空要件を持つ製品の場合、使用される材料の厚さが大きくなります。 アルミホイルパッケージバッグが厚いほど、パッケージングのパフォーマンスがより厳しくなり、パッケージングの要件を満たすことができます。ただし、パッケージコストは高くなります。パッケージングの材料コストは、品質に基づいて計算されます。 食品包装袋は、単にアルミホイルで作られているだけでなく、複合材料で作られています。これらの複合材料は、アルミホイルとナイロンで構成されており、一部は4層の共排除フィルムで構成されています。一部の食品を包装する場合、複数の複合材料の複数の層がよく使用されます。多層複合材料を使用する理由は、食品を包装し、その品質を維持することです。もう1つの理由は、フードパッケージバッグに豊かな色とパターンを印刷できることです。これは、食品が市場認識を獲得し、食品昇進に必要なチャネルを獲得する方法でもあります。

調理に耐えることができる食品包装袋の従来の構造には、PET/A1/PA/RCPP、PET/A1/RPP、PET/RCPP、PA/RCPP、PET/RCPE、PA/RCPEなどが含まれます。重要な基本基質の1つはRCPPです。 RCPPは通常、PPおよびPEブロックコポリマー樹脂から作られ、多層共通鋳造を通じてRCPPフィルムに処理されます。このタイプのRCPPの特徴の1つは、調理条件下での熱収縮率が比較的小さく、一般的に1.5％を下回っていることです。 したがって、調理条件下での蒸気耐性包装の処理に使用されるPETおよびPA基板フィルムの熱収縮率も、RCPPと同じレベルまたは類似のレベルでなければなりません。この方法でのみ、蒸しや調理に使用される包装材料が蒸しと調理の治療を基本的に保証した後も滑らかな外観を維持することができます。 現在、一部の柔軟な包装企業は、ホモポリマーグレードのCPPフィルムをRCPPとして使用しています。価格が比較的低いため、ますます幅広いアプリケーションを示しています。このタイプのRCPPフィルムの特徴は、その透明性がブロックコポリマーRCPPフィルムの透明度よりも優れていることですが、その柔らかさはブロックコポリマーRCPPフィルムほど良くありません。さらに、調理処理条件下での熱収縮率値は比較的大きく、内容物に対するその障壁特性は、ブロックコポリマーRCPPフィルムの障壁の特性ほど良くありません。 耐水性包装の従来の構造には、PET/A/PE/PE、PET/AI/PE、PET/CPP、PET/PE、PA/CPP、PA/PE、OPP/VMPET/PEなどがあります。 3つの重要な指標は次のとおりです。複合膜の引張弾性弾性率と引張骨折ストレスは、できるだけ小さく、公称骨折株はできるだけ大きくする必要があります。 引張弾性弾性率と引張骨折ストレスは、複合フィルムの総厚さによって大きく影響を受けるため、明確なデータを提供することは困難です。ただし、複合フィルムの公称骨折株指数は、100％以上である必要があります。 耐水性包装の場合、「折りたたみテスト」の検査項目を追加することをお勧めします（「方法1の分析セクション - 折りたたみ検査」を参照）。 折りたたみテスト中に、複合膜が折り畳まれた領域で明らかな局所剥離を示さない場合、複合フィルムの水の沸騰処理中にシーリングエリアでの局所層間剥離の問題は一般に発生しません。